德州巨泰打造的深孔加工刀具鉆床深孔加工刀具、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

鉆床深孔加工刀具要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

鉆床深孔加工刀具由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

鉆床深孔加工刀具的應(yīng)用知識介紹：

我們應(yīng)用鉆床深孔加工刀具前要了解的是當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，鉆床深孔加工刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，鉆床深孔加工刀具的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，

除此之外，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

鉆床深孔加工刀具中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種鉆床深孔加工刀具從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

鉆床深孔加工刀具操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。