現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的發(fā)展?fàn)顩r分析介紹：

現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著?，F(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

使用現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的細(xì)節(jié)性要求。

知識(shí)點(diǎn)：工件：待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號(hào)傳輸?shù)奶厥庑裕渲饕獙⑸婕暗礁黝愇⒉üδ芑宥鄬踊圃旒夹g(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國(guó)內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國(guó)外同行存在著較大差距。

現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的槍鉆結(jié)構(gòu)的研究

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該注意到的是現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的槍鉆刀具角度復(fù)雜，主要包括內(nèi)刃鋒角(也稱為內(nèi)刃余偏角或內(nèi)角)、外刃鋒角(也稱為外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、內(nèi)刃后角、刀尖角、導(dǎo)流面后角等。每一個(gè)角度的變化都會(huì)對(duì)切削力產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響刀具的壽命和加工質(zhì)量。所以，從槍鉆的結(jié)構(gòu)出發(fā)，研究槍鉆的刀具壽命和加工質(zhì)量具有重要意義。

現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的工藝特點(diǎn)：

現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床采用現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤(rùn)滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。