數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備的應(yīng)用問題介紹：

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備刀柄型號：TBT鉆柄選用鋼材制造而成，可向用戶提供各種結(jié)構(gòu)TBT標(biāo)準(zhǔn)鉆柄，并可根據(jù)用戶來圖制造各種非標(biāo)準(zhǔn)鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達(dá)Ra0。6~3。2，孔徑精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，且孔口刺，孔直線度可達(dá)0。4/1000。D孔圓度<0。005mm。數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標(biāo)準(zhǔn)K10K15K20類硬質(zhì)合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備外徑設(shè)計(jì)值過大，刀桿跳動大，槍鉆導(dǎo)向套過大，進(jìn)給不均勻，偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強(qiáng)度不夠更換新的刀具，在進(jìn)口和出口孔徑過大多半是導(dǎo)向套過松導(dǎo)致，可以更換新的導(dǎo)向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式，保持一致的進(jìn)給參數(shù)。

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備引導(dǎo)孔加工

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備屬于非平衡鉆頭，不平衡的槽形意味著切削力不平衡。為了減少鉆頭周邊的徑向切削力，需要靠導(dǎo)套或引導(dǎo)孔分擔(dān)。典型的數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備機(jī)床上配有數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備引導(dǎo)套，而本例所選的車銑加工中心不是數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備機(jī)床，沒有配備導(dǎo)套，且沒有夾具，無法設(shè)計(jì)導(dǎo)套。因此，考慮用鉆削引導(dǎo)孔的方式來平衡數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備切削力。通過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出：數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備引導(dǎo)孔的深度應(yīng)為1～2倍數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備直徑，直徑應(yīng)比數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備鉆頭直徑大0.004～0.012mm較合適。