上海雙軸深孔槍鉆設(shè)備-巨泰機(jī)床-現(xiàn)貨工業(yè)雙軸深孔槍鉆設(shè)備

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結(jié)構(gòu)分三個(gè)部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制作。 槍鉆的書(shū)面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應(yīng)用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過(guò)鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

一直以來(lái)，數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。 深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個(gè)，速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。 （2）試切對(duì)象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長(zhǎng)度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級(jí)）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級(jí)） （5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來(lái)說(shuō)較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無(wú)論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實(shí)際加工過(guò)程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）引導(dǎo)孔的加工，在兩種工件上分別預(yù)制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導(dǎo)孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級(jí)）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級(jí)）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。 （3）切削參數(shù)，鉆頭完全進(jìn)孔前，旋轉(zhuǎn)速度v=30m/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.02mm/r；鉆頭完全進(jìn)孔后，旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f(wàn)=0.04mm/r 。 （4）切削分級(jí)，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時(shí)為一級(jí)，實(shí)際切削時(shí)，每級(jí)調(diào)整時(shí)間為1～3分鐘左右，每級(jí)切削時(shí)間6～10分鐘。