巨泰機床咨詢優(yōu)惠-四軸數(shù)控深孔槍鉆機床

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機床由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的四軸數(shù)控深孔槍鉆機床切削油。的四軸數(shù)控深孔槍鉆機床切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊四軸數(shù)控深孔槍鉆機床重磨方法： 四軸數(shù)控深孔槍鉆機床鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

產(chǎn)品特點 1.具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結(jié)，減少鉆頭磨損，提高機械壽命。 2.性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。 3.良好的性和熱穩(wěn)定性，延長油品的使用壽命。 4.合適的油品粘度，同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。 5.低油霧，無氣味，保持車間環(huán)境安全健康。 6.具有強韌的油膜，能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到的表面質(zhì)量，延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及表面光潔度。