ZK2103四軸數(shù)控深孔槍鉆-巨泰機(jī)床好貨源

槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，選用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

要想使四軸數(shù)控深孔槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中，直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以四軸數(shù)控深孔槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。